隨著公司多足化市場的建立，產(chǎn)品的多族化的成功開發(fā)，同時伴隨世界經(jīng)濟的復蘇，公司業(yè)務的不斷擴大，不但顧客對產(chǎn)品質量的要求越來越高，而且原材料隨著經(jīng)濟的復蘇價格也大幅度提升，導致鑄造這個本身就薄利的行業(yè)更是舉步維艱，那么要想在如今社會獲得利潤就必須運用科學的方法降低成本，提高鑄件的成品率和出品率，其中重要的措施就是設計合理的冒口和冷鐵的運用。我們現(xiàn)在的鑄件出品率為60-70％之間，而成功工藝（或者較穩(wěn)定工藝）的鑄件出品率為80％以上，冷鐵的使用量也遠遠比我們現(xiàn)在生產(chǎn)的鑄件的使用量要小得多。現(xiàn)在公司球墨鑄鐵鑄件隨著開發(fā)訂貨量越來越大，必須減少冒口和冷鐵以獲得更大的經(jīng)濟效益。

 冒口和冷鐵的設計好壞是獲得優(yōu)質球墨鑄鐵鑄件的關鍵，也是降低鑄件生產(chǎn)成本的一個主要方面。冒口和冷鐵設計得好，不但可以減少冒口，提高鑄件的成品率，而且還可以保證鑄件的質量，滿足顧客要求。我們必須清楚地知道冒口和冷鐵的作用。冒口的作用：在鑄件成形過程中提供由于體積變化而需要補縮的金屬液體，以防止在鑄件中出現(xiàn)收縮類型的缺陷。

冷鐵的作用：

1）加快鑄件熱節(jié)部分的冷卻速度，使鑄件趨于同時凝固，有利于防止鑄件的變形或出現(xiàn)裂紋，并有可能減少偏析。

2）與冒口配合使用，使鑄件局部區(qū)域冷卻加速，強化了鑄件方向性（順序）凝固的條件，有利于冒口補縮和擴大冒口補縮范圍，這樣，不僅有利于防止鑄件產(chǎn)生縮松，縮塊缺陷，還有可能減少冒口的數(shù)量或體積及補縮的斜度，提高工藝出品率。

3）加快鑄件某些特殊部位的冷卻速度，以期達到提高鑄件表面硬度和耐磨性、細化基體組織的目的。

4）在難于設置冒口或冒口不易于補縮到的部位防止冷鐵以減少或防止出現(xiàn)縮松、縮孔。

5）對球墨鑄鐵，用冷鐵進行激冷可以增大鑄件表面或中心的溫度梯度，有利于提高石墨化膨脹的利用程度和提高冒口補縮效果。

球墨鑄鐵的凝固方式為糊狀凝固，我們在設計時考慮按此凝固方式進行設計，并且還需要做凝固模擬以驗證我們所設計的工藝是否正確。當然在考慮整個工藝時盡量考慮冒口和冷鐵，將他們結合起來考慮。根據(jù)公司外聘專家STAF的理論，我們有如下的共識：

冒口必需能傳運足夠的鐵水以補償收縮。

液態(tài)收縮：高于TL溫度：1,5 % / 100 °C。

固態(tài)收縮：0 – 2- 5 %，取決于鐵水的冶金質量。

冒口必需能起作用：暗冒口必須有Williams芯子和氣眼，明冒口必須有發(fā)熱套。

冒口有一定的補縮距離，它取決于壁厚和鐵水的冶金質量。它可以是：水平補縮距離：10到2倍斷面厚度，垂直補縮距離：15到4倍的斷面厚度。

認識到球鐵在與造型接觸時會產(chǎn)生一個固體層是很重要的。該層（2-3mm）對薄壁件比對厚壁件更為重要。

冷鐵決不能彌補鐵水的縮松，它只會把這個縮松轉移到其它區(qū)域。

冷鐵的最大效用為：其厚度的一半或壁厚的一半，兩者之間選擇最小值。

受激冷的斷面會降低冒口的補縮距離。對冒口“周圍”部分不能激冷，越靠近冒口，冷鐵厚度越小。

在整個設計中應該清醒認識并且走出誤區(qū)：冷鐵只有減少鑄件模數(shù)的作用，起不到補縮的目的?，F(xiàn)在很多人很朦朧地認為冷鐵能解決縮松就以為冷鐵可以去除縮松，其實是冷鐵將鑄件該處的模數(shù)減小了，而縮松到其它部位了。這也是這次STAF理論的重要方面。